Erforderliche Werkzeuge, Materialien und Sicherheit
Bevor Sie beginnen, stellen Sie die von der NWFA empfohlenen und vom Produkthersteller bestätigten Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien zusammen. Die richtige Ausrüstung reduziert Rückrufe und schützt die Garantie.
- Feuchtigkeitsmesser (Stift und/oder ohne Stift) und Zugang zu In-situ-RH-Sonden (ASTM F2170) für Betonplatten.
- Maßband, Schlagschnur, Distanzklötze, Bodennagler/Tacker, pneumatischer Kompressor (falls genagelt).
- Kellen für Klebstoffe, zugelassene Klebstoffe, Klebehilfsmittel (Reiniger, Grundierungen) und vom Hersteller zugelassene Befestigungselemente.
- Persönliche Schutzausrüstung: N95/Atemschutzgerät zum Schleifen, Gehörschutz, Schutzbrille, Handschuhe.
Standortbewertung und Umweltkontrollen
Führen Sie mindestens 48–72 Stunden vor der Lieferung eine gründliche Standortbeurteilung durch und setzen Sie die Überwachung während der Arbeit fort. NWFA legt Wert auf die Kontrolle von Temperatur und relativer Luftfeuchtigkeit, damit die Baustelle die langfristigen Bedingungen des Gebäudes nachahmt.
Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsziele
Sorgen Sie dafür, dass die HVAC-Anlage am Arbeitsplatz unter normalen Lebensbedingungen läuft, wo sich das Holz befindet. Typische Ziele: 15–27 °C (60–80 °F) und 30–50 % relative Luftfeuchtigkeit, sofern der Bodenbelagshersteller nichts anderes angibt. Zeichnen Sie Ausgangswerte auf und protokollieren Sie die täglichen Messwerte während der Akklimatisierung des Bodenbelags und während der Installation.
Akklimatisierung: Dauer und Akzeptanzkriterien
Akklimatisierung bedeutet, dass das installierte Produkt ein Feuchtigkeitsgleichgewicht mit der Baustelle erreichen kann. Die NWFA-Richtlinien und die meisten Hersteller verlangen eine Verifizierung statt willkürlicher Zeitvorgaben.
- Stapeln und Aufkleberpakete vor Ort in dem Raum, in dem sie installiert werden sollen; Nicht in unklimatisierten Bereichen (Garagen, Veranden) lagern.
- Akklimatisierungsminimum: bis der Feuchtigkeitsgehalt oder das Gleichgewicht innerhalb der vom Hersteller angegebenen Toleranz liegt – normalerweise innerhalb von ±2–4 Prozentpunkten zwischen Dielen und Unterboden (Produktspezifikation bestätigen).
- Notieren Sie die Feuchtigkeitswerte mehrerer repräsentativer Dielen (Enden, Mitte) und des Unterbodens – bewahren Sie diese Dokumentation für die Garantieakte auf.
Unterbodeninspektion und -vorbereitung
Der Zustand des Unterbodens ist die häufigste Fehlerursache. NWFA verlangt vor der Installation eine Prüfung auf Ebenheit, strukturelle Festigkeit, Feuchtigkeitsquellen und Oberflächenverunreinigungen.
Ebenheit und Struktur
Messen Sie die Ebenheit mit einem 6 Fuß langen Lineal. Die meisten festen und technischen Installationen erfordern eine Abweichung von ≤ 3/16 Zoll in 10 Fuß für Nagel-/Klebermethoden. Schwimmende Installationen können toleranter sein, überprüfen Sie jedoch die Herstellerspezifikationen. Reparieren oder nivellieren Sie Buckel-/Talbereiche durch geeignete Ausbesserungen oder mechanische Korrekturen.
Sauberkeit und Klebeverträglichkeit
Öle, Wachse, Härter und loses Material entfernen. Bei Beton profilieren Sie die Oberfläche, wenn dies vom Klebstoffhersteller gefordert wird, und tragen Sie ggf. Grundierungen auf. Installieren Sie niemals Oberflächenverschmutzungen, die die Klebeverbindung beeinträchtigen.
Feuchtigkeitsprüfung: Methoden und numerische Grenzen
Verwenden Sie sowohl die Prüfung der Betonfeuchtigkeit als auch die Prüfung des Holzfeuchtigkeitsgehalts. NWFA empfiehlt objektive Testens (ASTM-Methoden) und die Einhaltung der numerischen Grenzwerte des Herstellers. Im Zweifelsfall bevorzugen Sie die strengere Anforderung.
| Test | Methode / Standard | Typisches akzeptables Ergebnis | Notizen |
| Relative Luftfeuchtigkeit in der Platte | ASTM F2170 (In-situ-Sonden) | Typischerweise ≤75 % RH (Klebstoff/Hersteller bestätigen) | Am besten für neuen Beton; Verwenden Sie Sonden in Tiefen gemäß der Norm. |
| Calciumchlorid / MVER | ASTM F1869 (MVER) | Gemeinsamer Grenzwert ≤3 lb/1000 ft²/24 Std. (variiert je nach Klebstoff) | Weniger bevorzugt als RH-Sonde, aber immer noch verwendet; Dokumentwerte. |
| Feuchtigkeitsgehalt des Holzes | Pin-/Nicht-Pin-Messgerät | Innerhalb der Herstellertoleranz; oft 6–9 % (innen) oder innerhalb von ±2–4 % des Unterbodens | Mehrere Lesungen im ganzen Raum; alle Daten protokollieren. |
Installationsmethoden: Verfahrenskontrollpunkte
Wählen Sie die für das Produkt empfohlene Installationsmethode (mechanische Befestigung, Verklebung oder schwimmend). Jede Methode verfügt über spezifische, auf die NWFA abgestimmte Prüfpunkte. Im Folgenden finden Sie umsetzbare Schritte, die Sie befolgen sollten.
Mechanisch befestigt (Nagel/Klammer)
Bestätigen Sie, dass die Art und Dicke des Unterbodens Nägel/Klammern aufnehmen kann. Verwenden Sie den vom Hersteller angegebenen Befestigungstyp, die Stärke und die Länge. Bei Hartholz kann auf bestimmten Unterböden oder in der Nähe von Kanten ein Vorbohren erforderlich sein, um ein Splittern zu verhindern.
- Anfangsreihen: Blindnägel im empfohlenen Abstand vom Rand einschlagen und eine gerade Anfangslinie beibehalten (Schlagschnur verwenden).
- Abstand und Muster: Befolgen Sie das Layout und den Befestigungsplan des Herstellers. typischerweise alle 6–8 Zoll in der Nähe von Kanten und 8–10 Zoll im Feld – Produktspezifikation bestätigen.
- Kleben und Nageln: nur durchführen, wenn beide Methoden vom Hersteller zugelassen sind und die Kleberverträglichkeit nachgewiesen ist.
Klebemontage
Wählen Sie die für den Untergrund und das Holzprodukt aufgeführten Klebstoffe aus. Befolgen Sie die Anweisungen zur Kellengröße und Offenzeit genau. Verwenden Sie je nach Bedarf Nassverlege- oder Druckwalzentechniken, um eine vollständige Übertragung zu gewährleisten und ein Telegrafieren zu vermeiden.
- Den Kleber mit der angegebenen Zahnkelle auftragen; Offene Zeit nicht überschreiten. Installieren Sie die Platten in feuchtem Kleber, um eine ordnungsgemäße Verklebung zu gewährleisten.
- Entfernen Sie überschüssigen Klebstoff sofort von der Oberfläche – Klebstoffe können Flecken auf Holz und Oberflächen hinterlassen.
- Lassen Sie den Klebstoff aushärten, bevor Sie ihn befahren oder fertigstellen. Überprüfen Sie anhand des Datenblatts des Herstellers.
Schwimmende Böden
Schwimmende Installationen erfordern eine stabile Luftfeuchtigkeit, eine geeignete Dampfsperrunterlage und präzise umlaufende Dehnungsfugen. Befestigen Sie schwimmende Böden nicht am Untergrund.
- Verwenden Sie zur Schall- und Feuchtigkeitskontrolle eine vom Hersteller angegebene Unterlage.
- Halten Sie an Wänden und festen vertikalen Elementen Dehnungsfugen ein (üblicherweise ¾"–1"). Später mit Zierleiste abdecken.
Kurzreferenz zur Auswahl von Befestigungselementen und Klebstoffen
Nachfolgend finden Sie eine Kurzfassung der Befestigungs-/Klebstoffreferenz. Überprüfen Sie immer die Verlegeanweisungen des Bodenbelagsherstellers und das technische Datenblatt (TDS) des Klebstoffs.
| Produkttyp | Typisches Befestigungselement/Klebstoff | Notizen |
| Massiver Streifen (3/4") | 6d-8d-Stollen oder 15–18-Gauge-Klammern je nach Spezifikation | Stärke und Länge der Klammern hängen von der Dicke des Unterbodens ab. |
| Fertigdiele (zum Verkleben) | MS-Polymer- oder Urethanklebstoff gemäß TDS | Verwenden Sie die richtige Spachtelkerbe und Übertragungsgeschwindigkeit. |
| Schwimmend konstruiert / Laminat | Nut-Feder-Verriegelungssystem; Unterlage | Nicht auf den Unterboden kleben; Erweiterung ermöglichen. |
Strahlungswärme und Holzboden
NWFA bietet spezifische Leitlinien für Installationen über Strahlungswärme. Der Schlüssel liegt in der Begrenzung der Oberflächentemperatur, der Kontrolle der Feuchtigkeit und der Auswahl von Produkten, die für Strahlungsinstallationen zugelassen sind.
- Maximale Oberflächentemperatur: typischerweise ≤80 °F (Hersteller prüfen). Überschreiten Sie nicht den für das Holzprodukt empfohlenen Höchstwert.
- Befolgen Sie bei Hydroniksystemen die empfohlenen Hochlauf- und Austrocknungsverfahren. Installieren Sie niemals über einer aktiven, nassen Platte, ohne die Feuchtigkeitskriterien zu erfüllen.
- Für strahlende Anwendungen bevorzugen Sie Holzwerkstoffe gegenüber Massivholz. Bestätigen Sie, dass der Klebertyp und die Methoden für die Hitzeeinwirkung geeignet sind.
Endbearbeitung, Schleifen und abschließende Qualitätskontrollen
Befolgen Sie bei der Endbearbeitung vor Ort die NWFA-Schleiffortschritte, Sieb- und Finish-Auftragssequenzen. Vermeiden Sie Verunreinigungen und kontrollieren Sie den Staub, um die Haftung des Finishs zu schützen.
Schleifen und Staubkontrolle
Nach und nach schleifen (grob → fein), wie für die Holzart und -sorte empfohlen. Verwenden Sie Staubsauger mit HEPA-Filter und sperren Sie andere Bereiche während des Schleifens und Endbearbeitens ab, um zu verhindern, dass sich Staub in der nassen Oberfläche festsetzt.
Beenden Sie die Bewerbung
Tragen Sie das Finish gemäß den Anweisungen des Herstellers auf (Anzahl der Schichten, Trocknungszeiten, Filmaufbau). Zeichnen Sie Endprodukt, Charge und Walzen-/Bürstentypen auf. Schützen Sie fertige Böden vor starkem Verkehr und lassen Sie die vom Hersteller angegebene Aushärtezeit ein, bevor Sie Möbel bewegen.
Übergänge, Schwellen und Beschnittdetails
Stellen Sie sicher, dass Übergänge Bodenbewegungen ermöglichen und bei Bedarf die Barrierefreiheitsvorschriften einhalten. Befestigen Sie Schwellen am Untergrund – nicht am Bodenbelag – um Dehnungsfugen zu wahren.
- Verwenden Sie Reduzierstücke, T-Formen und Schwellen, die so dimensioniert sind, dass Dehnungsfugen abgedeckt und gleichzeitig am Untergrund befestigt werden.
- Wenn der Bodenbelag auf ein festes Objekt (Säulen, Fliesen) trifft, lassen Sie einen Spalt frei und verwenden Sie eine vom Hersteller empfohlene flexible Dichtungsmasse, um Bewegung zu ermöglichen.
Prüfcheckliste und Dokumentation (Auftragsakte)
Führen Sie eine Auftragsdatei mit Fotos vor der Installation, Ergebnissen von Feuchtigkeitstests, Akklimatisierungsprotokollen, Produktseriennummern, Klebstoff-TDS, Rechnungen für Befestigungselemente und täglichen Umgebungsmesswerten. NWFA und viele Hersteller verlangen diese Dokumentation für Garantieansprüche.
- Installieren Sie vorab Fotos des Untergrunds und der Umgebungsbedingungen.
- Alle Feuchtigkeitstestberichte (Daten, Orte, Werte, Name des Testers).
- Unterzeichnung der Endabnahme mit der Unterschrift des Eigentümers oder des GC, in der sichtbare Mängel festgestellt werden, bevor mit der Installation begonnen wird.
Betreuung nach der Installation und Einweisung des Hausbesitzers
Gehen Sie vor dem Verkauf mit dem Eigentümer durch den Raum und geben Sie ihm schriftliche Pflegeanweisungen. Heben Sie die Feuchtigkeitskontrolle, die empfohlenen Reinigungsmittel und die Aushärtezeit für die Lackierung hervor. Dokumentieren Sie die Komplettlösung mit Datum und Unterschriften.
- Erklären Sie die saisonale Expansion und Kontraktion und die Bedeutung der Aufrechterhaltung einer stabilen Raumluftfeuchtigkeit.
- Geben Sie Kontaktinformationen für Garantiefragen und Wartungsdienste an.
Schnelle Referenz-Checkliste vor Ort
- Bestätigen Sie den Betrieb der HVAC-Anlage und zeichnen Sie Temperatur/rF auf.
- Führen Sie je nach Bedarf ASTM F2170- oder F1869-Tests durch und protokollieren Sie die Ergebnisse.
- Überprüfen Sie die Ebenheit und strukturelle Integrität des Unterbodens. Mängel beheben.
- Vergewissern Sie sich vor dem Befestigen/Kleben, dass die Akklimatisierungsdaten den Herstellertoleranzen entsprechen.
- Verwenden Sie die angegebenen Befestigungselemente/Klebstoffe und erfassen Sie die Produktcharge/TDS in der Auftragsdatei.
Das Befolgen dieser NWFA-orientierten, baustellenorientierten Installationsrichtlinien minimiert das Risiko von Dimensionsverschiebungen, Klebefehlern, Quietschgeräuschen und Oberflächenproblemen. Bevorzugen Sie immer die spezifischen Verlegeanweisungen des Bodenbelagsherstellers, wenn diese von den allgemeinen Richtlinien abweichen.
















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